Оборудование изготовлено в России
из Российских компонентов
Европринт - Оборудование для шелкографии
НОВОСТИ
О КОМПАНИИ
ШЕЛКОГРАФИЯ
ПРИМЕНЕНИЕ ШЕЛКОГРАФИИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШЕЛКОГРАФИИ

АЛЮМИНИЕВЫЕ РАМЫ ДЛЯ ШЕЛКОГРАФИИ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРАФАРЕТОВ
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА ШЕЛКОГРАФИИ

Ведение

Общая информация о структуре производства

Персонал

Оборудование для шелкографии (трафаретной печати)

Печатное оборудование

Лабораторное оборудование

Вспомогательное оборудование

Участок допечатной подготовки

Сетка для трафаретной печати

Рамы для ТПФ

Натяжение ситовой ткани

Экспонирование ТПФ

Восстановление ТПФ

Инструмент для печати

Краски для шелкографии

Классификация красок

Приводка

Печать
ДОСТАВКА
НАШЕ ПРОИЗВОДСТВО
КЛИЕНТЫ
КОНТАКТЫ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
ФОРУМ





мы в соц. сетях google plus youtube rutube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПЕЧАТИ

версия для печати  
ИЗГОТАВЛИВАЕМ ОБОРУДОВАНИЕ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ЗАКАЗАМ



  Печатный процесс в шелкографии в независимости от используемого оборудования:  
1. Перед началом работы необходимо выровнять вакуумный стол и установить минимальный отрыв по отношению к верхней раме, посредством регулировки подъемных шарниров, винтов упора и чашек с шариками, расположенных под вакуумным столом.
2. Установите печатную форму в формодержатели посредством ослабления зажимных винтов и регулировки расположения формодержателей относительно размеров ТПФ и расположения запечатываемого материала.
3. Обеспечьте зазор между ТПФ и запечатываемой поверхностью. Величина этого зазора зависит от упруго-эластичных свойств сетки-основы и размеров печатной формы, и по возможности должна быть минимальной, чтобы свести к минимуму искажения изображения. При многокрасочной печати очень важно, чтобы величина зазора была одинаковой при печати всех краскопрогонов. При форматах печати до А3 величина зазора должна составлять от 1 до 3 мм.
4. Приводка, выполняемая в процессе подготовки РПС к работе, обеспечивает заданное расположение изображения на оттиске и совмещение красок. Положение запечатываемой поверхности определяется упорами, по которым устанавливается каждый лист или изделие. Такие упоры оператор изготавливает самостоятельно из кусочков самоклеющейся пленки и закрепляет их на опорной поверхности. Важно в процессе изготовления ТПФ обеспечить правильное расположение диапозитива относительно формной рамы. Непосредственно приводка осуществляется путем перемещения и фиксации запечатываемой поверхности относительно неподвижной печатной формы с помощью ручек приводки по одной ортогональной линейной и двум угловым координатам.
5. Существенным моментом, обеспечивающим высокое качество оттиска, является прочная фиксация запечатываемой поверхности в горизонтальной плоскости. Это обеспечивается вакуумом. Перед началом процесса печати включите вакуумный вентилятно (можно использовать пылесос) и расположите запечатываемый материал в заранее подготовленных упорах.

В шелкографии для продавливания краски через ячейки сита печатной формы на запечатываемую подложку используется специальный инструмент - ракель. Речь идет об очень простом инструменте, состоящем, в основном, из двух частей: рукоятки (или ракеледержателя) и резины ракеля.



Ракельдержатель

Ракельдержатели изготавливается из дерева или алюминия. Если это ручной ракель, то форма его рукоятки делается достаточно удобной для руки. При этом учитывается, что во время печати необходимо прилагать определенное давление для того, чтобы краска смогла перейти на другую сторону сита. Имеются также и чисто металлические рукоятки, более характерные для ракелей, используемых в основном для шелкографских машин. Этот второй вид рукояток может иметь различные формы в зависимости от типа и марки станка.



Ракельное полотно

Резина (полотно) является наиболее важной частью ракеля. Именно эта часть контактирует с ситом и определяет прохождение краски. Одним из назначений резины является небольшое изменение вязкости краски с целью обеспечить желаемое и контролируемое ее нанесение. В настоящее время резина ракеля изготавливается только из синтетических каучуков или полиуретановых эластомеров. Сейчас поставщики расходных материалов предлагают широкий выбор ракельных полотен различных фирм-производителей и технических характеристик.

Эластомеры устойчивы к бензину без примеси спирта, бензолу, смазкам на немасляных основах, кислороду и т. д., и в то же время не очень устойчивы к разрушающему воздействию горячей воды, технических масел, концентрированных кислот, спирта, хлорированных углеводородов, сернистого ангедрида, аммиака. Кроме того, он разбухает в ароматических растворителях, которые содержатся в шелкографских красках. Именно по этому ракеля нужно менять в течение рабочего дня или в крайнем случае не использовать на следующий день, дав ему возможность как следует просохнуть. Не соблюдение этого правила приводит к тому, что резина деформируется и быстро скалывается. Кроме того, эластомеры чувствительны к ультрафиолетовым лучам, которые делают их более хрупкими.

Резина производится с различной степенью твердости, обозначаемой термином по Шору. Обычно используется шкала Шора D ( от 40D до 70 D) и шкала Шора А ( от 50А до 90А).

В области шелкографии обычно используется шкала А, с помощью которой индивидуализируют изделия с твердостью от 50 до 90. В шелкографии применяют в основном, резины с твердостью между 60 и 85 по Шору (А). Наиболее часто используемые типы резин, имеющиеся на рынке, распределяют по трем общепринятым шкалам твердости:
- 60/65 по Шору - мягкие
- 70/75 по Шору - средние
- 80/85 по Шору - твердые

Тип твердости совершенно не зависит от профиля или толщины, поэтому идентичные эластомеры различной толщины будут иметь различную суммарную твердость. С твердостью резины напрямую связано понятие наклона ракеля.

Наклон ракеля (не путать с косым положением ракеля во время печати) дает небольшое изменение количества наносимой на подложку краски в зависимости от угла отклонения от перпендикулярной оси по отношению к оси печатания. Чем угол наклона ракеля будет ближе к 90° (прямое положение), тем меньше будет наноситься краски. При наклоне в 70° будет наноситься среднее количество краски, при наклоне в 60° и меньше количество наносимой краски будет возрастать.

Например, если мы возьмем ракели твердостью 90/95 по Шору, т.е. очень твердые, то мы заметим, что под каким бы углом мы их ни наклоняли, количество наносимой краски существенно не изменится. Явление большего нанесения краски становится очевидным только при низкой твердости резины. Причину этого нужно искать в деформации ракеля с более мягкой резиной в зависимости от давления, под которым он оказывается во время печатания и, следовательно, в различной опорной поверхности на сите.



Положение ракеля при печати

Работа ракелем по продавливанию краски на другую сторону сита должна выполняться строго по определенным правилам. Поверхность контакта с ситом должна быть абсолютно прямой при однородном и постоянном давлении по всей длине. Это означает, что ракель не должен иметь никаких перекосов при движении во время печатания по так называемой "оси печатания", а только легкий прогиб, который установится на протяжении всего абсолютно прямолинейного пути.

При печати большеформатной продукции, как на автоматических станках, так и ручных станках с держателем ракеля, нужно принять во внимание, что при надавливании на ракель резина будет испытывать большее давление, а следовательно и деформацию, по направлению от центра к краям. Это вызвано тем, что по направлению к центру давление имеет тенденцию к увеличению из-за эффекта краев, которые не одинаково поддерживаются равным количеством резины. Края всегда более подвержены большему изгибу, чем центр, и это относится не только к резине. Поэтому существуют ракельные полотна, которые эффективно противодействуют такой деформации. Это относится к двух- и трехслойным ракелям, у которых резина во избежание однородной твердости делается слоистой из материалов различной твердости. Например, существует трехслойное полотно 75/95/75. Слой резины твердостью 95 по Шору вставляется в центр между двумя слоями эластомера 75 по Шору. Такое решение служит для уменьшения изгиба резины, оставляя ту же самую твердость при контакте с ситом. Под изгибом понимается продольный изгиб по "оси печатания", а не поперечный по "оси ракеля".

<< назад далее >>



* в связи с нестабильной ценовой политикой поставщиков
просьба уточнять актуальные цены у менеджеров
www.europrint.ru | sales@europrint.ru
Режим работы: ПН-ПТ 10:00-18:00
(812) 633 02 29
Санкт-Петербург, ул. Пионерская, д. 44